鎢鋼去重銑刀使用時需要注意什么
鎢鋼去重銑刀使用的核心注意事項是控速控壓、冷卻潤滑、防崩防損，既要發揮其高硬度優勢，又要避免脆性導致的損壞，具體注意點如下：信息來源：www.bsztq.com.cn | 發布時間：2025年11月10日
一、切削參數設定（關鍵前提）
轉速與進給量需匹配材料，加工鋼件、鑄鐵等硬度較高的工件時，轉速不宜過高（避免高溫燒刀），進給量適中；加工鋁、銅等軟料時，可適當提高進給量，減少粘刀。
切削深度循序漸進，單次吃刀量不宜過大（建議≤0.5mm），尤其是加工硬料或薄壁件時，需分多次切削，避免沖擊載荷過大導致刀刃崩裂。
根據刀具直徑調整參數，小直徑銑刀（≤6mm）需降低轉速和進給，防止剛性不足引發振動。
二、冷卻潤滑與散熱
必須使用專用切削液，加工鋼件、不銹鋼用乳化液或半合成切削液，加工有色金屬用切削油，避免干切（高溫會導致鎢鋼刀刃磨損加快、崩刃）。
保證切削液充分覆蓋切削區域，及時帶走熱量和切屑，防止切屑堆積劃傷工件或卡死刀具。
避免長時間連續切削，必要時停機冷卻，防止刀具過熱導致硬度下降。
三、裝夾與對刀規范
刀具裝夾需牢固，夾頭夾持長度≥刀具直徑的 3 倍，避免裝夾過短導致振動或刀具甩出；裝夾前清理夾頭內雜質，保證貼合緊密。
對刀時輕觸工件，避免用力過猛撞擊刀刃，對刀精度需達標，防止加工偏差或刀具受力不均。
工件裝夾需穩定，尤其是薄壁、易變形工件，需加裝輔助支撐，避免加工時工件振動影響刀具壽命。
四、使用環境與操作細節
避免加工硬點或雜質，加工前清理工件表面的氧化皮、砂眼、焊縫等，防止刀刃撞擊硬點崩裂。
切削過程中觀察狀態，若出現異響、振動、切屑顏色異常（發黑、發紅），需立即停機檢查參數或刀具狀況。
禁止高速空轉刀具，空轉時轉速需低于切削轉速，避免離心力導致刀具損壞。
五、保養與存放
使用后及時清理刀具表面的切屑和切削液，擦干后涂抹防銹油，防止銹蝕。
存放時單獨放置在刀具盒內，避免與其他工具碰撞，刀刃處需做好防護，不直接接觸硬物。
定期檢查刀刃狀態，若出現磨損、崩角，需及時刃磨或更換，不可繼續使用（會加劇損壞并影響加工質量）。
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