合金刀具是什么材料，分別是什么成份
合金刀具一般是指硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬經過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。又稱鎢鋼合金。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列好的性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也基本堅持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。包含YG、YT、YW等牌號。而合金東西鋼是指在碳素東西鋼基礎上參加鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、耐性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它首要用于制造量具、刃具、耐沖擊東西和冷、熱模具及一些特別用途的東西。 包含Cr12Mov1、H13、LD、6CrW2Si、9CrSi等材料信息來源：www.bsztq.com.cn | 發布時間：2022年10月29日
硬質合金刀片材料大致分為P.M,IC三大類. (1) K類國標為YG類，成分為WC + Co.適于加工短切屬的照色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鴿(WC)和3%-1091，鉆(Cc)，有時還含有少I的碳化坦等添加劑。 (2) P類國標為YT類，成分為WC + TiC.適于加工長切屑的黑色金屬。主耍成分為碳化飲、碳化鎢和鉆(或鑲).有時加入碳化粗等添加劑. (3) M類國標為Yw類，成分為WC + TiC + TaC，適于加工長切屑成短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介于K類和P類之間，可用來加工鑰和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質合金的大致分類。在此之外，還有超微拉子硬質合金。可以認為從屬于K類。但因其燒結性能上要求結合劑Co的含f較高，故高a性能較差.大多只使用于鉆、鉸等低速切削工具。
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